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国内生产面包的机械普遍采用的基本是真空吸入式面包切块机与伞形或锥形搓圆机配套。
习惯上，把生产大众主食的机械统称为饮食机械，成型机有：饺子机、馒头机、馄饨机、春卷机等。
目前，糕点成型机有：软料糕点机、包馅机、月饼机、蛋糕浇模机、桃酥机、标花机等。
配料→搅拌混合→面团预压→叠层→连续压片→辊切成型→撒糖盐→烘烤→喷油→冷却→整理包装→成品
10-远红外烤炉11-出炉端输送带12-喷油机13-滤油机14-冷却输送带
15-理饼机16-包装台17-回头机18-往复送料装置19-辊印送料料斗
这种机型的缺点是冲击载荷较大，不适宜放在楼层高的厂房内使用，噪声大，产量不及辊印式和辊切式成型机高。
冲印式饼干成型机分为间歇式和连续式(摆动式)两种。间歇式机型目前已经基本淘汰。
酥性饼干面带结合力很弱，而且余料较窄极易断裂，输送此类余料时，倾角不能过大，通常为20o左右。
S1，S2，S3-各杆机构机架长度ψ1，ψ2，ψ3，ψ4，ψ5-各杆间固定安装角度
辊印式饼干成型机(简称辊印饼干机)一般适用于加工高油脂酥性饼干，更换该机印模辊后，通常还可以加工桃酥类糕点，所以也单称为饼干桃酥两用机。
辊印饼干机的印花、成型、脱胚等操作是通过成型脱模机构的辊筒转动而一次完成的，并且不产生边角余料。
这种辊印连续成型机构工作平稳、无冲击、振动噪音小，加之省去了余料输送带，使得整机结构相对比较简单、紧凑，操作便捷，成本较低。
辊切式饼干成型机(简称辊切饼干机)广泛适用于加工梳打饼干、韧性饼干、酥性饼干等不同的产品。
辊切饼干机操作时，速度快、效率高、振动噪声低，因此能认为这是—种较有前途的高效能饼干生产机型。
它主要由压片机构、辊切成型机构、余料提头机构(拣分机构)、传动系统及机架等组成。
辊切成型的技术重点是应严格保证印花辊与切块辊的转动相位相同，速度同步，且两辊同时驱动，否则切出的生坯的外形与图案分布不能吻合。
面包的生产的全部过程一般可分为原辅料处理，面团的调制、发酵、整形、焙烤、冷却和包装等几个工序。
经过发酵成熟后的面团，便可开始整形，通常整形分三步进行，即切块、搓圆和做形。
低于26%，面粉不能得到足够的吸水率，难以形成面筋网络，自然也就做不出好的面条了。
加水率高于38%则称之为多加水面，高于38%时，在其它生产条件相同情况下，口感会有显著改善。
但随之而来的是由于多加水，使得和面形成的面团，在其可加工性上出现了问题，由于面团的塑性变差，黏附性增加，给后续压延加工带来困难。
由于应用了线kPa之间选择设定，其加水量可提高到38%~50%之间选择设定。使得面条密度明显提高，缩短熟化时间，缩短煮面时间，面条表面形状光滑，有很强的透明质感。
由于波纹设计成沿压延辊轴向分布，使面带受力方向由单一的纵向受力改为纵横方向同时组合受力，面带受力近似于手工擀面作用。通过连续波纹辊压延后，可使面条的口感，既有手工拉面良好的粘弹性和拉伸性，又有手工擀面的入口爽滑性和外观几何形状。
应用新技术、新材料，在整条生产线中采用机电—体化设计，实现自动控制，连续化生产。先进的生产方式不仅为生产高质量及品质稳定的面条打下了基础，同时也为良好的管理提供了必要的条件。
真空状态可以使面粉粒子更快地吸收水分，使面粉和水的结合速度加快，减少游离水的比例。
真空和面较普通和面技术，面团增水10~20%（依面团轧面时不粘辊为限）；
面团微粒分子间呈真空状态，空气间隔减少，提高了面团密度和强度，且生产的全部过程中不易破皮、断皮、落条；
由于搅拌时间短，转速低，又无空气阻力，面团升温低（约5℃左右），避免了因面团温升过高会使蛋白质变性、损害面筋网络组织现象的发生。
设计和面机的搅拌速度分为2～3段。真空和面采用二阶段双速搅拌，即高速水粉混合阶段及低速揉面阶段，速度分别为100~130rpm，30~50rpm，和面时间9~15min／次。
设计和面机机体有冷却夹套。在和面过程中，通过恒温装置控制和面机机体温升，和面温度保持在一些范围内，使得连续生产的全部过程中面团温度满足工艺要求。
将面粒熟化设计在一个比较宽大的平带式输送机上，保持面粒停滞时间在30min以上。由于平带输送，面粒向前推移时，遵守先入先出的原则，使面粒熟化时间均匀一致。
静置熟化能够大大减少面粒表面水分蒸发，防止由于面粒被翻搅，相互结成球状而裹入空气。
模拟手工拉擀面，在机械制面中，实现了双向组合受力达到擀面作用、连续压延又达到了拉面作用。
压延辊采用特种不锈钢，抵抗腐蚀能力强，可长期维持压延辊表面加工精度。解决多加水率面带粘辊的问题。
每一道辊都采用单机驱动，变频控制，通过测距传感器，实现多辊连动。这样设计可简化操作，保证压延率满足工艺技术要求，加工出质量稳定的面带。
可以根据面条品种的要求，将面条芯部与表层设计成不同构质、不同性质的夹心状态。其特点是：一使面条的口感得到极佳的体现；二是对特别的条件的添加剂得到完全保留。
波纹辊压延的面带特征如图所示。用矢量箭头表示面带组织架构运动的方向和大小（面带上面和下面的方向呈相反状态）。
由图可见，尽管上、下侧辊有相同的回转角度，凹部和凸部的圆周上会产生速度差。
将熟化机设计成一个相对封闭的空间，通过空调装置来调节机内工艺参数，保证稳定的熟化效果。
最终压延辊是1~2道平辊。经过波型压延的面带，最后还要再通过平辊压延。由于这道平辊，能够获得均—厚度的面带。
切出表面光滑的面条是煮出好的面条的前提之一，能否保持所需要的形状，就要看使用的面刀的制造质量。薄刃刀是加工多加水面条的利器之一。
和面加水率为38%，制成面条经简易包装后即可冷藏上市，保存期一般在4～7天，特殊配方可保存15～30天。采用拉擀面系统技术制作而成的面条口感，比普通机械制面的面条有显著的提高。
和面加水率38%，面条经烘干，水分控制在20%~26%之间，保存期常温条件下3个月，冷藏6个月。特点是占地小，效率高，烘干时无碎头。
和面加水率38%，多加水挂面生产系统其产品特点是较之普通挂面，在口感、耐煮性，弹性，韧性、透明度等方面有大幅度提高。
设备方面：由于多加水的原因，该挂面干燥系统选择低温五段式烘干系统，并进行智能化控制。
利面加水率在38～48%，面条水煮后经简易包装即可上市。大多数都用在快餐调理食品(即：面条+各种配菜、肉、蛋等制成的即食快餐)、家庭及餐饮业。
和面加水率在38～50%，该产品口感仅次于生面，大多数都用在生产高档次快餐面，家庭及餐饮业。
该产品于90年代面世于日本，被称为“第三代方便面”。生产技术复杂，设备较昂贵。
主要应用在快餐调理食品、家庭及餐饮业。由于其特别的口感及后续加工的需要，对生产的全部过程中的步留率控制要求比较高。
设备简介：根据炒面的特点，通过采用蒸面与煮面相结合的工艺，实现糊化度和步留率两个重要指标的控制。
说明：步留率源自日本，由于中国尚未找到较合适且足以诠释其意义的用语，在此只有先予延用。所谓步留率大多用于生鲜食品，意指生鲜食品经处理后，可贩卖的部分与原有全部之比率。例如：100kg的大白菜，经去外叶后，所留下来可以贩卖的只有80kg，则80÷100=80％，其步留率就是80％。
饺子原名“娇耳”，是我国医圣张仲景首先发明的。东汉末年，各地灾害严重，很多人身患疾病。张仲景在家乡白河岸边，见很多穷苦百姓忍饥受寒，耳朵都冻烂了。他心里非常难受，决心救治他们。他叫弟子在南阳东关的一块空地上搭起医棚，架起大锅，在冬至那天开张，向穷人舍药治伤。张仲景的药名叫“祛寒娇耳汤”，其做法是用羊肉、辣椒和一些祛寒药材在锅里煮熬，煮好后再把这么多东西捞出来切碎，用面皮包成耳朵状的“娇耳”，下锅煮熟后分给乞药的病人。每人两只“娇耳”，一碗汤。人们吃下祛寒汤后浑身发热，血液通畅，两耳变暖，吃了一段时间，病人的烂耳朵就好了。
张仲景舍药一直持续到大年三十。大年初一，人们庆祝新年，也庆祝烂耳康复，就仿“娇耳”的样子做过年的食物，并在初一早上吃。人们称这种食物为“饺耳”、“饺子”或偏食，在冬至和年初一吃，以纪念张仲景开棚舍药和治愈病人的日子。张仲景距今已近1800年，但他的“祛寒娇耳汤”的故事一直在民间广为流传。每逢冬至和大年初一，人们吃着饺子，心里仍记挂着张仲景的恩情。今天，我们用不着用“娇耳”来治冻烂的耳朵了，但饺子却已成了人们最常见、最爱吃的食品。
通常输馅机构有两种组成型式，一种是由绞龙--齿轮泵--输馅管组成，另一种是由绞龙--滑片泵--输馅管组成。实践表明，滑片泵比齿轮泵有利于保持馅料原有的色、香、味。所以目前国内饺子机大部分都采用后一种。
输面机构主要由输面绞龙、面套、固定螺母、内面嘴、外面嘴、面嘴套及调节螺母等组成。
1-输面绞龙 2-面套 3-固定螺母 4-面嘴套 5-调节螺母 6-外面嘴 7-内面嘴
灌肠，原指在香肠生产的全部过程中，将调制好的肉泥灌入圆筒状肠衣，以得到圆柱状半成品的操作的流程。它们主要由动力传动分配部分、输面部分、输馅部分、成型部分所组成。灌肠式饺子自动成型机的工作原理如图所示。
具体工作过程：电动机2经减速后传到一根主轴11上，主轴11的中段传到输面部分，输面螺旋绞龙6将湿面团推向内、外面嘴组件7，挤制出一根空心面管。主轴11的后端传到输馅部分。滑片泵4将馅筒5中的饺子馅经过馅管注入到空心面管中，共同传到成型副轮8的工作面上。主轴11的前端传到成型部分，将已注入馅的面管经成型辊9和成型副轮8辊压成饺子形状。
该设备主要缺点为生产率不高，制作的饺子与人工包制的饺子有很大差别，主要是饺子的捏合边没有人工捏合的那种折褶形状；
另外，制出的饺子不宜坐立平放，只能平躺放置，因此，这种饺子不便于蒸、煮、煎制作。
近年来，国内有食品生产厂商引进了日本和台湾等国家和地区的饺子成型机。这些设备技术先进，生产率高，制作的饺子形状与人工包制的饺子非常相似，并且能坐立平放，故蒸、煮、煎制作均可。但这些设备价格较昂贵。
整机主要由制皮与输皮机构、筒状成型机构、供填馅机构、捏合成型机构、饺子生坯输送机构、传动系统及机架等组成。
卧式双螺旋成型机主要由螺旋挤出机构、双螺旋辊成型机构组成。成型机由动力部分、传送部分、送面部分、成型部分、机架及机壳6部分组成；
成型部分：由出面嘴、左右墙板、上下螺旋成型辊，布面斗、布面刷，上下挡杆及面量调节机构组成；
传送部分(传动箱及送面部分)：减速器由箱体及装在其内的齿轮和送面螺旋、副螺旋组成；
设备的主要技术参数为：生产效率60个/min；功率1.5 kw；馒头坯重质量50g/个；电机转速1400rpm。
优点：设备外形较为整洁，结构紧密相连，稳定性高，成型准确，产量高，体积适中；
成型机的动力传递齿轮采用封闭式传动，主机被外壳包围，安全可靠门整个设各维修操作转为方便；
成型机最大限度地考虑了饮食的加工卫生，与面团接触的主要附件均采取不锈钢和铸铝合金，不容易生锈，其余零部件表面镀铬。
成型不够完善，总是存在面团的节疤；设备的可调性差，定量精度差，很难保证一两面团的准确生产；
1-电动机 2-双螺旋成型辊3-齿轮传动 4-撒粉器 5-输送绞龙 6-传动箱 7-皮带轮
该设备的动力由电动机经一级三角带减速，带动传动箱输入轴回转。在传动箱内通过齿轮传动将动力分两路传递给成型机的各个执行机构，即输送绞龙、螺旋成型辊及撒粉器。
盘式馒头成型机是一种小型的加工设施，它具有成型准确，产量适中或偏小、馒头大小可变化等特点。
它主要是由螺旋挤出机构、成型结构、传动装置及机架等组成。该设备外形简洁，结构小巧、紧凑，整个设备维修操作较为方便。
与面团接触的主要部件均采取不锈钢和铸铝，其它部分表面镀铬，保证了面团加工的卫生和质量。
设备的主要技术参数为: 产量50个/min；面团重量50g/个；电极功率1.5kw；转速1100rpm。
不足：成型的面团不圆，不光洁，模板尚需改进，较难与生产线配套，面团重量调整较繁琐；
该机表面处理简单，圆盘外形粗糙，整个设置安排有些杂乱，敞开式布置，易于粘染灰尘，卫生状况不是太好；
动力由电动机经一级三带减速，带动轴I回转，轴I将动力分两路传送给成型机的各个执行机构。
依据面团成型原理和馒头工艺技术要求设计而成的馒头生产设备，在和面、压片、卷片、成型、整型等过程中，最大限度地考虑了模拟手工的受力方式。
日处理面粉3-6吨，即能够完全满足规模化工业生产的需要，同时也适店面小规模生产。
一机多能，可生产圆馒头、方馒头、层状馒头、花卷等四大类十几个品种的馒头。
能实现自动压片、自动折叠、自动翻转、再辊压的循环等动作；具有自动计数、自动出面、自动撒粉、自动保护等功能。
能循环连续压片，压面次数可根据自身的需求设定，每次面片受3次变形，面片的挤压效果好，效率高，面团熟化较快，面片光洁度高，表面白度好，面片质量达到最佳。
层次分明，从分形成层状面筋，提高5%的面团吸水量，使淀粉能够更充分、更彻底的糊化，进而延长馒头的保鲜期。
成型机利用输送带挡板等形成隧道，还利用模具、异形条、整形隧道最终完成各功能部分都是模拟手工馒头成型的全过程。
